Como os líderes do setor estão a digitalizar e a transformar os projetos de fabrico:
Technica International: Caso de sucesso do seu projeto de fábrica.
Como continuação do nosso último artigo em que discutimos os últimos avanços no planeamento de fabrico, através das histórias de sucesso dos projetos para novas fábrica, e no qual apresentamos a 1ª história de sucesso correspondente ao principal fabricante de automóveis, a Porsche, neste 2º artigo mostraremos como a empresa Technica International está a digitalizar e a transformar os projetos de fabrico, através de sua própria história de sucesso.
Como os líderes do setor estão a digitalizar e a transformar os projetos de fabrico
- PORSCHE: Como a Porsche, o fabricante de automóveis líder, enfrentou o maior e mais complexo projeto de fábrica de sua história. [Leia o artigo]
- TECHNICA INTERNATIONAL: O que foi necessário para o fabricante de equipamentos, a Technica International, superar seus concorrentes com um impulso ambicioso em direção à transformação digital.
- BLUE PROJECTS: Como a empresa global de arquitetura e engenharia, a Blue Projects, oferece aos seus clientes serviços de projeto industrial com maturidade digital. [Leia o artigo]
Casos de sucesso de projetos de fabrico
2. Technica International
“Não repetimos o trabalho, o que significa uma enorme economia de tempo. Se tivermos projetos padrão que usam componentes de biblioteca, também podemos minimizar o tempo de engenharia. Além disso, eliminamos o risco de perder tempo com a correção de erros, porque todos nós usamos dados precisos.”
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Levar os produtos embalados aos consumidores
A Technica International projeta e constrói sistemas complexos de fabricação de produtos e embalagens para indústrias como bebidas, laticínios, alimentos e cuidados pessoais, todos os itens que usamos todos os dias.
Desde a sua fundação no Líbano em 1982, a Technica International expandiu-se rapidamente de uma oficina de 60 metros quadrados para uma nova fábrica 10 vezes o seu tamanho. Posteriormente, dobrou essa área cultivada, juntamente com a demanda por seus sistemas e serviços em todo o mundo.
Iniciando a transformação digital
Em 2020, a Technica International projetou um plano para toda a empresa para se tornar mais digital em seu esforço para agilizar as operações e aumentar a eficiência. Assim, o projeto “Go Lean, Go Digital, Go Global” tomou forma, com Assaad Hani como chefe do projeto.
O projeto enfrentou principalmente o desafio da pandemia global, por isso a conexão remota e a colaboração foram essenciais. A equipa precisava integrar a empresa e movê-la para fora da maneira tradicional de trabalhar através de um sistema de planejamento de recursos empresariais e solução automatizada para projetos.
“O principal problema era que as ferramentas que usávamos não estavam integradas, então cada departamento trabalhava isoladamente”, refletiu Assaad. Com dados e layouts transferidos no Excel e Word, não havia controle de versão, levando a problemas e muitos retrabalhos. A equipa examinou seus processos e onde eles precisavam evoluir, e decidiu começar integrando dados de projeto 2D e 3D.
Supere a concorrência
Anteriormente, as equipas técnicas de vendas criavam projetos 2D no local do cliente. A equipa do projeto então recriou completamente esses projetos 3D para otimizar as linhas de produção. “Houve muito trabalho repetitivo”, disse Assaad.
Parte do processo de otimização incluiu o armazenamento de cálculos em planilhas. Quando as alterações foram feitas nos arquivos de desenho, alterações manuais também tiveram que ser feitas em planilhas, armazenadas em arquivos diferentes, resultando em mais erros e retrabalho.
Hoje, os requisitos e restrições são gerenciados em ferramentas totalmente integradas. Em vez de planilhas manuais, os cálculos de análise de processo são sempre baseados nos projetos mais atualizados. Assim, a equipa do projeto pode fazer alterações em tempo real no site do cliente.
Assaad estima que as melhorias na integração 2D e 3D reduziram pela metade o tempo de resposta do projeto. E, como se trata de um único conjunto de dados, os erros e o trabalho repetitivo que costumavam ocorrer nas fases posteriores do projeto foram drasticamente reduzidos.
Durante os fechamentos relacionados à pandemia, as equipas da Technica International aproveitaram plataformas seguras baseadas na nuvem para trabalhar em projetos de qualquer lugar, aumentando a produtividade.
No chão de fábrica, as equipas aproveitam a automação de projetos para agilizar a transição da engenharia para a fabrico. Cyeil Haddad, Gerente Digital, disse: “Fizemos as contas, e a economia de tempo para os engenheiros foi de 1600%. Tarefas que costumavam levar 16 horas, agora as completamos em apenas uma.”
Falando sobre o contínuo impulso de digitalização da Technica International, Samer Bou Karam, Engenheiro Sênior de Pesquisa e Desenvolvimento, resume da seguinte maneira: “Foi uma transformação muito importante”.
Fatos e Números
A Technica International está vendo os resultados da modelagem digital de fábrica
» Desde 2020, a Technica International implementou um plano de divulgação empresarial para se tornar mais digital em seu esforço para agilizar as operações e aumentar a eficiência.
» Agora, os requisitos e restrições podem ser gerenciados em ferramentas totalmente integradas. Isso permite que a equipe do projeto faça alterações em tempo real no site do cliente.
Um cliente de Technica International
COMO A TECHNICA INTERNATIONAL USA A MODELAGEM INTEGRADA DE FÁBRICA:
Technica International mejora su eficiencia con Autodesk
Navisworks
Graças aos seus recursos de colaboração, o Navisworks torna as instalações no local mais rápidas, pois há uma única versão de todos os projetos.
Factory Design Utilities
As equipas otimizam as linhas de produção e a distribuição de equipamentos nas instalações do cliente, dadas as restrições da instalação e qualquer equipamento existente.
